采用濕式靜電除塵器之前要知道的那些事兒

1、濕式靜電除塵器是一種在一級除塵器和濕法脫硫后增設(shè)的二級除塵設(shè)備，從技術(shù)路線上可分為兩類，一種來源于日本，用來治理燃煤電廠煙氣中煙塵的濕式電除塵技術(shù)，一種是來源于化工領(lǐng)域，用來治理廢氣中酸霧滴的濕式電除霧技術(shù)(為了便于區(qū)別下面陳述中，濕式靜電除塵器是指選用兩類技術(shù)路線中任一類技術(shù)的除塵設(shè)備，濕式電除塵技術(shù)專指本類來源于日本的濕電技術(shù))，后者與前者的顯著區(qū)別在于前者陽極板為金屬材質(zhì)(316L或更高等級不銹鋼)，運行時須對陽極板不間斷噴水形成水膜;后者陽極板為非金屬材質(zhì)(玻璃鋼或其他柔性材料)，且認為運行時不需噴水，陽極板上凝結(jié)的液滴可靠自重滑落。

2、雖然濕式電除塵技術(shù)并非新技術(shù)，但是在進入中國前，燃煤電廠的成功案例主要在日本，當前我國采用的濕式電除塵技術(shù)也主要是引進日本成熟技術(shù)或借鑒日本成熟技術(shù)自行研制開發(fā)，就當前來看，國內(nèi)濕式電除塵技術(shù)相比日本源技術(shù)，尚未有明顯技術(shù)突破，采用濕電除塵技術(shù)的濕電除塵器的各項效率指標還未超過日本運行水平。

3、對于濕式電除塵技術(shù)，通常認為可達到的性能指標如下：粉塵去除率(含石膏)：≥70%SO3去除率：≥70%PM2.5去除效率：≥70%霧滴含量：不高于100mg/Nm3系統(tǒng)阻力：200-300Pa在日本，濕式靜電除塵器作為二級除塵設(shè)備，其入口粉塵濃度要求低于18mg/Nm3，方能保證濕電除塵器出口粉塵低于5mg/Nm3。在我國的應(yīng)用實踐中也表明，一些達不到5/10mg/Nm3的濕電項目，追其原因，多是因為入口塵濃度過高。

4、“濕式電除塵技術(shù)雖然能夠有效去除脫硫煙氣中的石膏顆粒，但是無法去除濕煙氣中的水霧含量，甚至會增加濕煙氣中的水霧含量，加大煙囪冒“白煙”的現(xiàn)象。交流中，廠家表示出口煙氣的霧滴含量為不高于100mg/Nm3?！痹谌毡拘枰浜瞎苁紾GH解決石膏雨問題。所以選用濕式電除塵技術(shù)改造后，電廠仍然可能要面對周邊居民的指責，要通過測試報告，說服周邊居民相信“他們所看到的白煙中的粉塵已經(jīng)是‘近零排放’了，如果再有水滴沉降到周邊，應(yīng)該叫做‘煙汽雨’而非‘石膏雨’”。

5、濕式電除塵技術(shù)用在1000MW機組時，初投資約6000-7000萬元，占地約為12X60m2，整機壽命20年，極板極線的壽命要依據(jù)運行實際情況來確定，這個會在后面的運行維護中提到。

6、該設(shè)備投運后，設(shè)備阻力約200-300Pa，考慮到增加的煙道部分，系統(tǒng)阻力會更高些。設(shè)備運行能耗(含阻力能耗)約1000-1200kw。運行中陽極板需用130噸水噴淋形成水膜，其中外排廢水量隨出口煙塵濃度增加而增大，濕式除塵器入口的煙氣含塵為30mg/Nm3時，外排廢水量約為38t/h。當濕式除塵器入口的煙氣含塵為100mg/Nm3時，外排廢水量約為80t/h，外排水可以考慮進入脫硫系統(tǒng)回用。為了中和沖洗水的酸性，還要耗用堿量約200kg/h(1000MW燃煤S份0.6%時，耗量隨S份增高而增高)。

7、由于濕式靜電除塵器運行在濕煙氣工況下，其外殼與內(nèi)部金屬部件的腐蝕就成了其應(yīng)用的一大難題(如果不了解其工況的惡劣，可以參考濕煙囪的選材與維護)。當前濕電外殼采取內(nèi)部襯玻璃鱗片防腐。筆者參觀的某濕電項目運行一年左右，其外殼被腐蝕透，參觀期間已拆除保溫，正在修補。“陽極板材質(zhì)通常采用316L，不具備很好的防腐性能。主要依靠極板上的一層均勻的水膜以避免極板受到煙氣的腐蝕，水膜一旦出現(xiàn)破損，陽極板將很快腐蝕。這就需要在設(shè)計、制造及安裝上有要求，要求具有良好的現(xiàn)場管理能力。”鑒于當前316L極板腐蝕嚴重，有廠家開始采用雙相鋼作極板材質(zhì)，應(yīng)用效果如何有待時間檢驗。國內(nèi)一些電廠通過采用低低溫靜電除塵器，來預除掉部分SO3來降低濕煙氣對于濕式靜電除塵器的腐蝕，實踐證明這一技術(shù)路線用在低硫煤項目是成功的，但是用在中高硫煤項目的效果如何，需時間檢驗。

8、濕式電除塵技術(shù)應(yīng)用時,需要配套近千個噴嘴噴水形成陽極板的水膜，噴嘴口徑1mm，如循環(huán)水處理不當，很易造成噴嘴堵塞，噴嘴堵塞較多時，會影響對應(yīng)的陽極板水膜形成，帶來腐蝕問題。