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1、濕式靜電除塵器是一種在一級除塵器和濕法脫硫后增設(shè)的二級除塵設(shè)備,從技術(shù)路線上可分為兩類,一種來源于日本,用來治理燃煤電廠煙氣中煙塵的濕式電除塵技術(shù),一種是來源于化工領(lǐng)域,用來治理廢氣中酸霧滴的濕式電除霧技術(shù)(為了便于區(qū)別下面陳述中,濕式靜電除塵器是指選用兩類技術(shù)路線中任一類技術(shù)的除塵設(shè)備,濕式電除塵技術(shù)專指本類來源于日本的濕電技術(shù)),后者與前者的顯著區(qū)別在于前者陽極板為金屬材質(zhì)(316L或更高等級不銹鋼),運行時須對陽極板不間斷噴水形成水膜;后者陽極板為非金屬材質(zhì)(玻璃鋼或其他柔性材料),且認為運行時不需噴水,陽極板上凝結(jié)的液滴可靠自重滑落。
2、雖然濕式電除塵技術(shù)并非新技術(shù),但是在進入中國前,燃煤電廠的成功案例主要在日本,當前我國采用的濕式電除塵技術(shù)也主要是引進日本成熟技術(shù)或借鑒日本成熟技術(shù)自行研制開發(fā),就當前來看,國內(nèi)濕式電除塵技術(shù)相比日本源技術(shù),尚未有明顯技術(shù)突破,采用濕電除塵技術(shù)的濕電除塵器的各項效率指標還未超過日本運行水平。
3、對于濕式電除塵技術(shù),通常認為可達到的性能指標如下:粉塵去除率(含石膏):≥70%SO3去除率:≥70%PM2.5去除效率:≥70%霧滴含量:不高于100mg/Nm3系統(tǒng)阻力:200-300Pa在日本,濕式靜電除塵器作為二級除塵設(shè)備,其入口粉塵濃度要求低于18mg/Nm3,方能保證濕電除塵器出口粉塵低于5mg/Nm3。在我國的應(yīng)用實踐中也表明,一些達不到5/10mg/Nm3的濕電項目,追其原因,多是因為入口塵濃度過高。
4、“濕式電除塵技術(shù)雖然能夠有效去除脫硫煙氣中的石膏顆粒,但是無法去除濕煙氣中的水霧含量,甚至?xí)黾訚駸煔庵械乃F含量,加大煙囪冒“白煙”的現(xiàn)象。交流中,廠家表示出口煙氣的霧滴含量為不高于100mg/Nm3。”在日本需要配合管式GGH解決石膏雨問題。所以選用濕式電除塵技術(shù)改造后,電廠仍然可能要面對周邊居民的指責(zé),要通過測試報告,說服周邊居民相信“他們所看到的白煙中的粉塵已經(jīng)是‘近零排放’了,如果再有水滴沉降到周邊,應(yīng)該叫做‘煙汽雨’而非‘石膏雨’”。
5、濕式電除塵技術(shù)用在1000MW機組時,初投資約6000-7000萬元,占地約為12X60m2,整機壽命20年,極板極線的壽命要依據(jù)運行實際情況來確定,這個會在后面的運行維護中提到。
6、該設(shè)備投運后,設(shè)備阻力約200-300Pa,考慮到增加的煙道部分,系統(tǒng)阻力會更高些。設(shè)備運行能耗(含阻力能耗)約1000-1200kw。運行中陽極板需用130噸水噴淋形成水膜,其中外排廢水量隨出口煙塵濃度增加而增大,濕式除塵器入口的煙氣含塵為30mg/Nm3時,外排廢水量約為38t/h。當濕式除塵器入口的煙氣含塵為100mg/Nm3時,外排廢水量約為80t/h,外排水可以考慮進入脫硫系統(tǒng)回用。為了中和沖洗水的酸性,還要耗用堿量約200kg/h(1000MW燃煤S份0.6%時,耗量隨S份增高而增高)。
7、由于濕式靜電除塵器運行在濕煙氣工況下,其外殼與內(nèi)部金屬部件的腐蝕就成了其應(yīng)用的一大難題(如果不了解其工況的惡劣,可以參考濕煙囪的選材與維護)。當前濕電外殼采取內(nèi)部襯玻璃鱗片防腐。筆者參觀的某濕電項目運行一年左右,其外殼被腐蝕透,參觀期間已拆除保溫,正在修補。“陽極板材質(zhì)通常采用316L,不具備很好的防腐性能。主要依靠極板上的一層均勻的水膜以避免極板受到煙氣的腐蝕,水膜一旦出現(xiàn)破損,陽極板將很快腐蝕。這就需要在設(shè)計、制造及安裝上有要求,要求具有良好的現(xiàn)場管理能力?!辫b于當前316L極板腐蝕嚴重,有廠家開始采用雙相鋼作極板材質(zhì),應(yīng)用效果如何有待時間檢驗。國內(nèi)一些電廠通過采用低低溫靜電除塵器,來預(yù)除掉部分SO3來降低濕煙氣對于濕式靜電除塵器的腐蝕,實踐證明這一技術(shù)路線用在低硫煤項目是成功的,但是用在中高硫煤項目的效果如何,需時間檢驗。
8、濕式電除塵技術(shù)應(yīng)用時,需要配套近千個噴嘴噴水形成陽極板的水膜,噴嘴口徑1mm,如循環(huán)水處理不當,很易造成噴嘴堵塞,噴嘴堵塞較多時,會影響對應(yīng)的陽極板水膜形成,帶來腐蝕問題。